Ytoxidationskontrollen av volframpartiklar är en nyckellänk för att säkerställa deras prestanda och förlänga sin livslängd. Volfram är mycket troligt att bilda ett oxidskikt i luft- eller högtemperaturmiljöer. Detta skikt av oxid kommer inte bara att minska volframens konduktivitet och mekaniska egenskaper, utan kommer också att ha en negativ inverkan på efterföljande bearbetningsprocesser. Genom att bilda en tät skyddsfilm, såsom volframoxid eller annan inert beläggning på ytan av volframpartiklar, kan förekomsten av oxidationsprocess effektivt förhindras, och därigenom förlänga volframens livslängd. Genom att använda en värmebehandlingsprocess under vakuum eller inert atmosfär kan dessutom tjockleken och strukturen hos ytoxiden justeras och prestanda för volframpartiklar kan optimeras ytterligare.
Ytbeläggningsteknik är ett av de viktiga medel för ytbehandling av volframpartiklar. Genom att täcka ytan på volframpartiklarna med metall eller icke-metalliska material kan dess flytande, oxidationsmotstånd, vätningsegenskaper och bindningsegenskaper med andra material förbättras avsevärt. Exempelvis kan beläggningsmetallmaterial såsom titan, aluminium eller koppar förbättra den mekaniska bindningskraften hos volframpartiklar och förbättra deras dispersion och gränssnittsbindningsstyrka i kompositmaterialet. Icke-metalliska klädda material såsom aluminiumoxid, kiseloxid eller karbidskikt kan ge utmärkt hög temperaturmotstånd, korrosionsbeständighet och isoleringsegenskaper och används allmänt i elektroniska förpackningar och hög temperaturmotståndsmaterial. En enhetlig beläggningsavlagring kan uppnås genom avancerade processer såsom kemisk ångavsättning (CVD), fysisk ångavsättning (PVD) eller sol-gel och högkvalitativa ytbeläggningar kan erhållas.
Ytmodifieringen av volframpartiklarna inkluderar också funktionaliseringsbehandling, som syftar till att förmedla specifika funktioner till volframpartiklarna för att tillgodose speciella tillämpningsbehov. Inom katalysområdet kan den katalytiska effektiviteten och selektiviteten förbättras avsevärt genom att introducera aktiva platser eller funktionella grupper på ytan av volframpartiklar. Inom elektronikindustrin, för att förbättra konduktiviteten hos volframpartiklar eller för att uppnå reglering av isoleringsegenskaper, kan dess prestanda i elektroniska enheter optimeras genom att införa specifika funktionella grupper eller justera ytladdningstillståndet. Vid applicering av högtemperaturkonstruktionsmaterial kan införandet av högtemperaturresistenta keramiska beläggningar eller kolbaserade material på ytan effektivt förbättra värmemotståndet och oxidationsbeständigheten hos volframpartiklar.
Ytbehandlingsteknologi förbättrar avsevärt vätningen och spridningen av volframpartiklar, vilket är särskilt viktigt vid framställningen av kompositmaterial eller beläggningsmaterial. Genom att införa hydrofila eller hydrofoba grupper på ytan kan kompatibiliteten hos volframpartiklar med matrismaterialet justeras, vilket säkerställer deras enhetliga spridning i det sammansatta materialet, vilket undviker agglomeration och sedimentering, vilket förbättrar materialets totala prestanda. Användningen av ytfunktionaliseringsteknik kan också minska gränssnittsenergin mellan volframpartiklar och andra komponenter, förbättra gränssnittsbindningsstyrkan och förbättra de mekaniska egenskaperna och hållbarheten hos kompositmaterial.
Dessutom innebär ytbehandlingen av volframpartiklar också att förbättra deras slitage och korrosionsbeständighet. I mekanisk bearbetning eller miljöer med hög slitage kan ytförstärkande volframpartiklar avsevärt förlänga sin livslängd. Genom ytförstärkning av keramisk beläggning, kolsyrat skikt eller metalllegeringskikt förbättras inte bara hårdhet och slitmotstånd hos volframpartiklar, utan motstår också effektivt yttre korrosion såsom syra och alkali -korrosion och oxidation, vilket säkerställer stabiliteten och tillförlitligheten hos volframpartiklar i extrema miljöer. Detta är av stor betydelse för tillämpningen av volfram inom flyg-, kärnkrafts-, metallurgi och hög temperaturindustri.
