Pulverberedningen av volframpartiklar är en nyckellänk i bearbetningen av volframmaterial, och dess processnivå påverkar direkt prestandan för efterföljande gjutning, sintring och slutprodukt. Det finns olika metoder för framställning av volframpulver, främst inklusive mekanisk bollfräsningsmetod, aerosolmetod, kemisk reduktionsmetod, spraytorkningsmetod och ångavlagringsmetod. Dessa processer har sin egen omfattning av tillämpning och tekniska egenskaper och kan tillgodose behoven hos volframmaterial inom olika områden.
Den mekaniska bollfräsningsmetoden använder högenergikulfräsningsutrustning för att påverka volfram råvaror och slipande media vid ett höghastighetsrotationstillstånd för att uppnå förfining och uniformering av pulverpartikelstorlek. Fördelen med denna metod är att utrustningen är enkel struktur och flexibel drift och är lämplig för beredning av volframpulver med medelstora partikelstorleksintervall. Emellertid är energiförbrukningen för denna process hög och föroreningar eller oxider införs lätt under pulverberedning, så den måste kontrolleras.
Aerosolregeln är att lösa upp eller stänga av volframs råmaterial i gas för att bilda fina aerosoler eller droppar och sedan erhålla pulver genom en torkningsprocess. Denna metod kan exakt kontrollera partikelstorleken på mikron eller till och med nanometernivå, har fördelarna med smal partikelstorleksfördelning och hög renhet och används allmänt vid framställning av avancerad volframpulver, särskilt lämpliga för områden med höga krav för materialprestanda.
Kemisk reduktionsmetod använder reducerande volframföreningar (såsom volfram, volfram hexafluorid eller volframtetraklorid) för att omvandla dem till metall volframpulver under kontrollerade temperatur- och atmosfärförhållanden med hjälp av reducerande medel (såsom väte, metanol, etanol, etc.). Denna metod har egenskaperna hos milda reaktionsbetingelser, justerbar partikelstorlek och hög renhet och är särskilt lämplig för produktion av nano-skala volframpulver.
Spruttorkningsmetoden är att spraya lösningen som innehåller volframsalt i fina droppar och snabbt avdunsta lösningsmedlet i en varmluftström för att bilda torkade pulverpartiklar. Denna process är lämplig för storskalig produktion och kan erhålla volframpulver med enhetlig partikelstorlek och god flödesbarhet och används allmänt i fält såsom mekanisk bearbetning och högtemperatur sintring. Ångfasavlagringslag avsätter volframånga på substratytan under höga temperaturförhållanden för att bilda en volframfilm eller pulver. Det är lämpligt för beredning av hög-renhet och högpresterande volframpulver, särskilt lämpligt för produktion av mikron- eller nano-nivåpulver.
I specifika processapplikationer är renheten, partikelstorleksfördelningen, specifikt ytarea och föroreningsinnehåll i pulvret viktiga indikatorer för att utvärdera dess kvalitet. För att få volframpulver med enhetlig partikelstorlek och hög renhet krävs vanligtvis optimering i kombination med olika processer. Till exempel kan volframpulver framställt med aerosol- eller kemisk reduktionsmetod screenas och torkas för att uppnå pulver med smal partikelstorleksfördelning, uppfylla kraven för avancerad gjutning och sintring. Aerosolmetoden har betydande fördelar inom partikelstorlekskontroll och är särskilt lämplig för framställning av nanotungsten pulver. Det används ofta i elektronisk förpackning, katalys och avancerade cementerade karbider. Kemisk reduktionslag kan exakt kontrollera partikelstorleken och morfologin i pulvret genom att justera reaktionstemperaturen, minska medelkoncentrationen och reaktionstiden och är lämplig för produktion av hög renhet och finkornig volframpulver.
Den höga effektivitets- och storskaliga produktionskapaciteten för spraytorkningsmetoden gör den utmärkt i industriella tillämpningar. Genom att justera sprayparametrarna och torkning av luftflödesförhållanden kan volframpulver med enhetlig partikelstorlek och god flödesbarhet erhållas för att tillgodose behoven hos mekanisk bearbetning och högtemperatur sintring. Ångavlagringsmetoden är utmärkt vid beredningen av mikron- eller till och med nano-skala högreningspulstar och är särskilt lämplig för applikationsscenarier som har strikta krav på pulverrenhet och mikrostruktur.
