I modern tillverkning visar vändningen av cirkulära strukturer utmärkt bearbetbarhet. Jämfört med delar med asymmetriska eller komplexa konturer kan cirkulära arbetsstycken kontureras i en konstant stig av standard svarvar eller CNC -vridningsutrustning. Denna bearbetningsmetod förenklar inte bara programmeringsprocessen utan förbättrar också processens stabilitet och säkerställer maximal produktionseffektivitet. Vid bearbetning av höghårdhet, högdensitetskompositmaterial som volfram koppar , den stabila geometriska konturen kan effektivt undvika vibrationer och flisar orsakade av ojämn verktygskraft eller skärning av avbrott, vilket därmed förlänger verktygets livslängd, samtidigt som du förbättrar arbetsstyckets ytkvalitet och reducerar bearbetningsfel.
De geometriska egenskaperna hos den cirkulära strukturen gör materialarrangemanget mer symmetriskt, vilket förbättrar effektiviteten i tom design och materialutnyttjande. I sintringsprocessen med volfram kopparmaterial kan den cirkulära geometrien jämnt fördela tryckspänningen i formen, göra pulvret lättare att kompakt under pressning, minska deformation och krympning efter sintring och lägga en mer stabil grund för efterföljande mekanisk bearbetning. Dessutom kan bågkontakter med cirkulära strukturer uppnå högdensitetsmaterialfördelning och högt materialutnyttjande, vilket är särskilt lämpligt för batchproduktion genom multikavitetsformar eller gjutningsprocesser för lika diameter, vilket minskar materialavfallet avsevärt.
I miljön i multi-processens ledbehandling underlättar den cirkulära strukturen också i hög grad automatisk växellåda och positionering av arbetsstycken mellan utrustningen. På grund av dess rotationssymmetri kan klämma och centruminriktning snabbt slutföras utan exakta matchande riktningsvinklar, vilket avsevärt förbättrar klämeffektiviteten för bearbetning och den koordinerade operationsrytmen för automatiserade bearbetningsenheter. På den automatiska produktionslinjen kan cirkulära kontakter enkelt dockas med standardgränssnitt såsom manipulatorer och gripare, vilket minskar komplexiteten i flexibel design orsakade av specialformade delar. Dessutom är den standardiserade strukturella designen mycket kompatibel med det automatiska detekteringssystemet, vilket underlättar online -mätningen av yttre diameterstorlek, tjocklekstolerans, rundhet och ytkvalitet, vilket förbättrar den totala intelligenta nivån för produktionslinjen.
Volfram kopparmaterial har arbetshärdning och extremt stark värmeledningsförmåga under skärningsprocessen. Om den strukturella designen är olämplig är det lätt att orsaka lokal överhettning och fästning av skärande tumörer. Den cirkulära designen säkerställer kontinuiteten i skärbanan, vilket gör att verktyget kan slutföra en full behandlingscirkel varje gång den roterar, vilket hjälper till att jämnt frigöra skärvärme och minska risken för skador på verktyget på grund av termisk chock. I efterföljande efterbehandlingsprocesser såsom slipning och polering underlättar den cirkulära strukturen också kontinuerlig ytbehandling, särskilt när man tillverkar bågkontakter med kontaktytor på spegelnivå. Den kontinuerliga och släta konturen kan effektivt minska bearbetning av döda vinklar och ytfluktuationer och därigenom förbättra bearbetning av stabilitet och arbetsstycke konsistens.
