Inom elektronikbranschen, molybdentråd används allmänt vid tillverkning av leads och kontakter för elektroniska enheter. Under svetsprocessen är valet av svetsparametrar avgörande. Storleken på lödfogen har en betydande inverkan på aktiveringen av flödet och lödningstiden för lödet. Större lödfogar kräver mer värme för att uppnå smältningen av lödet, så när du väljer ett lödkolv bör högre kraftanordningar prioriteras och lödjärnspetsen av lämplig storlek bör användas. Samtidigt bör kontakttiden mellan lödkolken och lödfogen kontrolleras exakt mellan 2 och 4 sekunder. För kort kan en kontakttid resultera i kallsvetsning, medan för lång kontakttid kan skada kretskortets integritet och elektroniska komponenter. Dessutom bör trycket som appliceras på lödningens järn vara måttligt, och endast lödningens järn bör hållas fast i det angivna läget. Överdriven tryck kan orsaka skador på kuddarna och linjerna på det tryckta kretskortet.
I metallurgiska och kemiska industrier används molybdentråd i stor utsträckning i högtemperaturugnar, reaktorer, katalysatorbärare och annan utrustning. I dessa högtemperaturmiljöer där frätande ämnen kan vara närvarande är det avgörande att säkerställa att molybdentråden är fast installerad. Under installationsprocessen bör molybdentråden förhindras från att översträckas eller böjas för att undvika intern stress, vilket kommer att påverka dess livslängd och prestandasstabilitet. Samtidigt är det nödvändigt att regelbundet kontrollera anslutningsdelarna på molybdentråden för att säkerställa anslutningens fasthet och förhindra dålig kontakt orsakad av lös anslutning, vilket kommer att påverka utrustningens normala drift.
Om molybdentråd används vid tillverkning av temperaturmätelement såsom högtemperaturelektriska uppvärmningselement, termoelement och termiska motstånd, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt dess arbetsmiljö. Molybdentråd kan ge korrekt och stabil temperaturmätning i dessa tillämpningar, så det är avgörande att säkerställa arbetsmiljöns relativa stabilitet för att undvika skador på molybdentråden på grund av drastiska temperaturförändringar eller vibrationer. Under uppvärmningsprocessen för elektriska värmeelement under uppvärmningen bör till exempel stabiliteten i uppvärmningsprocessen säkerställas för att undvika lokal överhettning eller överdrivna temperaturfluktuationer, för att inte påverka molybdentrådens prestanda och noggrannheten i mätning.
I scenariot där molybdentråd används i kombination med andra material, såsom inbäddning av molybdentråd i kiselkarbidbaserade kompositmaterial För att förbättra materialegenskaperna, är produktionsprocessen avgörande för användningseffekten av molybdentråd. Processparametrarna måste kontrolleras exakt under tillverkningsprocessen för att säkerställa en stabil gränssnittsbindning mellan molybdentråden och matrismaterialet. Till exempel, vid tillverkning av ett sammansatt material genom att infiltrera ett poröst koltröst med smält kisel, är det nödvändigt att säkerställa att den smälta kiselen reagerar fullt ut med molybdentråden inbäddad i kolet för att bilda ett gränssnittsskikt med en specifik fasstruktur för att säkerställa den totala prestanda för det sammansatta materialet.
