I modern tillverkning används elektrisk urladdningsbearbetningsteknik i stor utsträckning på grund av dess överlägsna bearbetningsprestanda. För att säkerställa effektiviteten och stabiliteten hos utmatningsnålen är det avgörande att välja högrent volframpulver som råmaterial. Högrent volframpulver kan inte bara avsevärt förbättra prestandan hos utmatningsnålen, utan också optimera dess totala kvalitet i många aspekter.
Förbättra volframpulverrenheten och minska orenheter
Valet av högrent volframpulver är det första steget för att säkerställa prestanda urladdningsnål . Högrent volframpulver har utmärkt elektrisk ledningsförmåga, korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet. Dessa egenskaper påverkar direkt utmatningsnålens stabilitet och effektivitet under bearbetning. Föroreningar i volframpulver kan effektivt avlägsnas genom förbehandlingsprocesser som finsilning, tvättning och magnetisk separation. Förekomsten av föroreningar kan leda till instabil urladdning och förkortad livslängd. Därför är kontroll av föroreningshalten nyckeln till att förbättra produktkvaliteten.
Optimera partikelstorleksfördelningen och förbättra kompressibiliteten
Optimering av partikelstorleksfördelning är ett viktigt steg för att förbättra utmatningsnåldensitet och mekanisk hållfasthet. Genom screening och klassificeringsbearbetning kan volframpulvrets partikelstorlek kontrolleras inom ett specifikt område för att säkerställa dess enhetlighet. Enhetlig partikelstorleksfördelning ökar inte bara densiteten hos utmatningsnålen utan förbättrar också dess slitstyrka. Dessutom kan tillsats av lämpliga mängder gjutningsmedel och smörjmedel under förbehandlingsprocessen avsevärt förbättra pressbarheten hos volframpulver, och därigenom erhålla ett volframämne med högre densitet under pressgjutningsprocessen, vilket ger en bra grund för efterföljande sintring och bearbetning.
Förbättra sintringsprestanda och densitet
Förbättringen av sintringsprestanda är direkt relaterad till den slutliga styrkan och hårdheten hos utmatningsnålen. Genom att tillsätta en lämplig mängd sintringshjälpmedel under förbehandlingsprocessen kan sintringsprocessen av volframpulver effektivt främjas och densiteten hos den sintrade kroppen kan förbättras avsevärt. Ökningen i densitet förbättrar inte bara de mekaniska egenskaperna hos utmatningsnålen, utan förlänger också dess livslängd. Dessutom kan användningen av värmebehandlingstekniker såsom glödgning eliminera stress och defekter i volframämnet, vilket ytterligare förbättrar dess mekaniska egenskaper och bearbetningsprestanda. Dessa åtgärder säkerställer att urladdningsnålen kan bibehålla stabil urladdningsprestanda och god slitstyrka under den elektriska urladdningsbearbetningsprocessen.
Förbättra slutproduktens prestanda
Genom ovanstående optimeringsåtgärder kan ledningsförmågan, slitstyrkan och korrosionsbeständigheten hos urladdningsnålen förbättras avsevärt. Högrent volframpulver och optimerad partikelstorleksfördelning kan förbättra den elektriska ledningsförmågan hos urladdningsnålen och därigenom uppnå mer effektiv och stabil urladdning under bearbetningsprocessen för elektrisk urladdning. Samtidigt förbättrar optimerade förbehandlingsåtgärder utmatningsnålens hårdhet och styrka, ökar dess slitstyrka och minskar utbytesfrekvensen och driftskostnaderna. I tuffa miljöer kan högrent volframpulver och optimerade förbehandlingsprocesser också säkerställa korrosionsbeständigheten hos utmatningsnålen, vilket ytterligare förbättrar dess stabilitet och tillförlitlighet.
